PLC控制系统规划过程及注意事项
二、输入回路规划注意事项:
1.电源回路PLC供电电源通常为AC85-240V(也有DC24V),使用电源规模较宽,但为了抗干扰,应加装电源净化元件(如电源滤波器 1: 1阻隔变压器等)。
2.PLC上DC24V电源的运用 各公司PLC产品上通常都有 DC24V 电源,但该电源容量小,为几十毫安至几百毫安,用其带负载时要注意容量,一起要有短路维护办法。
3.外部DC24V电源的运用 若输入回路有 DC24V供电的挨近开关 光电开关等,而PLC上DC24V电源容量不行时,要从外部供给DC24V电源,但该电源的 - 端不要与PLC的DC24V的 - 端以及COM端相连,不然会影响PLC的运转。
4.输入的灵敏度 当输入电压 电流小于各厂家对 PLC 的输人端电压和电流的规则,如当输入回路串有二极管或电阻(不能发动),或许有并联电阻或有漏电流时(不能堵截),就会有误动作,形成灵敏度降低,对此应采纳办法。
当输入器材的输入电流大于PLC的大输入电流时,也会引起误动作,防爆变频控制柜,应选用弱电流的输入器材,而且选用输入为共漏型输入的PLC。
污水处理厂运行异常事故应急处理方法
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四、污泥解体
当出现污泥解体现象时,表现现象为:处理水质浑浊、污泥絮凝体微细化,处理效果变坏等。
工艺应如下调整:
1. 对进水水质进行化验分析,确定是污水中混入有毒物质时,上海市变频控制柜,应考虑这是新的工业废水混入的结果,水泵变频控制柜,应减少进水水量加大曝气量,尽快使生化系统恢复活性。
2. 调整进水量。
3. 调整回流污泥量控制MLSS。
4. 调整曝气量,控制溶解氧在2.0mg/L左右。
5. 调整排泥量。
六、沉淀池异常
6.5 污泥管道或设备堵塞
1. 原因
二沉池污泥中易沉淀物含量高,而管道或设备口径太小,又不经常工作造成的。
2. 解决办法
设置清通措施;增加污泥设备操作频率;改进污泥管道或设备。
6.6 刮泥机故障
1. 原因
刮泥机因承受过高负荷等原因停止运行。
2. 解决办法
缩短贮泥时间,降低存泥量;检查刮板是否被砖石、工具或松动的零件卡住;及时更换损坏的连环、刮泥板等部件;防止沉淀池表面积冰;调慢刮泥机的转速。
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一、水量不足
当水量不足时,工艺控制如下:
1. 提升泵房尽量保持水泵平稳进水,但需避免水泵低液位运行。
2. 水量在设计水量的50%以下,污水处理系统单组运行(双组系统)或间歇运行(单组系统),注意监控生化系统运行参数(DO、pH、MLSS等),及时调整工艺。
3. 回流比控制在50-****。
4. 二沉池投入一半。
二、水量超过设计负荷
当水量超过设计负荷时,工艺控制如下:
1. 提升泵房满负荷生产,但不超过设计负荷的变化系数。
2. 粗、细格栅现场连续开启,并及时清除栅渣。
3. 水量突增初期,污水处理系统曝气设备全开,注意监控生化系统运行参数(DO、pH、MLSS等),及时调整工艺。
4. 加大生化池上清液、二沉池出水及总出水的抽检频次。
5. 二沉池全部投入使用。
6. 随着生化系统逐渐稳定,DO上升,系统氨氮较低,可考虑减少曝气设备的开启台数及开启频率。
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